不銹鋼管的退火方法主要包括以下幾種：
一、完全退火
完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火。這種方法是將不銹鋼管加熱到奧氏體化溫度以上（通常是鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30~50℃），保持一定時間，使鋼材內部組織全部奧氏體化，然后隨爐緩慢冷卻。在冷卻過程中，奧氏體再次發生轉變，使鋼的晶粒細化，從而消除加工硬化效應，使金屬軟化，同時消除殘余應力。完全退火適用于中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。
二、球化退火
球化退火主要用于降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。具體做法是將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃，保溫后緩慢冷卻。在冷卻過程中，珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度，改善了切削加工性，并為后續淬火作好準備。
三、等溫退火
等溫退火主要用于降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以便于進行切削加工。這種方法通常先將工件快速冷卻到奧氏體較不穩定的溫度，保溫適當時間，使奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。
四、再結晶退火
再結晶退火主要用于消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃，以消除加工硬化效應，使金屬軟化。
五、去應力退火
去應力退火主要用于消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。具體做法是將工件加熱到開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃，保溫后在空氣中冷卻。這種方法可以消除內應力，防止工件在使用過程中因應力釋放而導致的變形和開裂。
此外，根據具體應用場景和不銹鋼材質的不同，還可能采用其他特殊的退火方法，如石墨化退火（用于使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵）和擴散退火（用于使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能）等。
在實際操作中，應根據不銹鋼管的材質、規格、加工歷史以及所需性能等因素，選擇合適的退火方法和參數。同時，應嚴格控制加熱溫度、保溫時間和冷卻速度等工藝參數，以確保退火處理的效果和質量。